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2024.03.09
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作者:管理員
摘要:壓濾機壓緊并保壓后,在壓強的作用下,迫使濾漿通過(guò)過(guò)濾介質(zhì),固體顆粒截留于介質(zhì)上,而液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì),從而達到液體與固體分離的目的。

一、壓濾機的基本理論

壓濾機壓緊并保壓后,在壓強的作用下,迫使濾漿通過(guò)過(guò)濾介質(zhì),固體顆粒截留于介質(zhì)上,而液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì),從而達到液體與固體分離的目的。




二、壓濾機的分類(lèi)

1)按過(guò)濾元件分:板框式、廂式、隔膜式



2)按出液方式分:明流、暗流、明暗通用

3)按機架結構分:橫梁式、懸掛式、框架式

4)按壓緊力來(lái)源分:液壓(液壓自保、人工鎖緊、手動(dòng)液壓)、手動(dòng)、機械

5)按自動(dòng)化程度:全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)

6)按洗滌方式分:順洗、逆洗(單向洗、雙向洗、雙向交叉洗、側洗)

7)按板接進(jìn)料方式分:上角進(jìn)料、上中進(jìn)料、中進(jìn)料、下角進(jìn)料

8)按濾板安裝方向分:臥式、立式、轉鼓式

通常常見(jiàn)的是臥式壓濾機,而臥式中常見(jiàn)的是側梁式和高懸梁式,其中側梁式壓濾機是壓濾機制造行業(yè)的主要產(chǎn)品,占壓濾機行業(yè)產(chǎn)量的95%,所以從事壓濾機設計、加工、制造、安裝、調試和維護工作的所有人員都應該有足夠的認識和了解。



三、壓濾機的組成

壓濾機主要由機架、液壓系統、電控系統、濾板以及輔助系統組成。




四、壓濾機壓緊力的計算方法



1.壓濾機額定進(jìn)料壓力F1=液壓系統壓強P1X液壓缸缸內徑面積S1



2.濾室部分反推壓力F2=工作壓強P2(過(guò)濾、洗滌、吹風(fēng)、壓榨)X濾室內的有效作用面積S2

1)濾室內工作壓力受制于壓濾機的壓緊壓力,即壓濾機機架等所允許的操作壓力。

2)濾板在一定的操作溫度下所允許的操作壓力。

3)F1>F2(壓緊壓力應大于進(jìn)料壓力)。


五、壓濾機的安裝



1)壓濾機安裝時(shí),首先檢查混凝土基礎結構,要求平整、堅固;卸料時(shí)為了便于操作,人行通道要求暢通,壓濾機周?chē)枇魧挾?米左右的通道;機架應進(jìn)行水平及對角線(xiàn)校正,尾板支腿用地腳螺栓固定,油缸支腿不用固定,并且與地接觸面要求平滑,以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。



2)檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固,濾板排列是否整齊,各孔位是否對正,明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端,并擰緊;如用戶(hù)要求使用接液盤(pán)或翻板,整機的底座應比基礎面高出一定尺寸,留出接液盤(pán)或翻板的空間。

3)濾板要整齊排列在機架上,不允許出現傾斜現象,以免影響壓濾機的正常使用;濾布一定要保持平整,不能有折疊,否則會(huì )出現漏料現象;使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊,使濾布緊貼在進(jìn)料口處,不然會(huì )使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之間,影響壓濾機的正常使用。

4)液壓站安裝的位置可根據用戶(hù)實(shí)際場(chǎng)地而定(部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上),管道盡可能短,短距離在1.5米以?xún)?;液壓站應離卸料處遠一些,以免物料落在液壓站上面,影響液壓元件或電機的正常使用;檢查各油管連接處是否松動(dòng),油箱是否干凈,然后向油箱充滿(mǎn)HM46或HM68號抗磨液壓油。

5)如有腐蝕氣體用戶(hù),電氣控制柜應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內,避免電器元件受損,影響正常工作(其它用戶(hù)可根據需要進(jìn)行安裝);檢查電源及電動(dòng)機等接線(xiàn)正確無(wú)誤后,將電源接通,對電控柜再檢查一遍。

6)壓濾機在吊運時(shí),與吊裝相接觸的地方應襯墊布料或其它軟體材料。


六、壓濾機的保養



壓濾機在使用過(guò)程中的保養非常重要,需要對配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑和保養,尤其是自動(dòng)控制系統的反饋信號位置(電解接點(diǎn)壓力表及行程開(kāi)關(guān)等)和液壓系統液壓元件的準確性和可靠性必須得到保證,這樣才能保持正常工作,為此應做到以下幾點(diǎn):



1)隨時(shí)仔細檢查各連接處是否牢固,各零件使用是否良好,發(fā)現異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

2)對軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查,使各配合部件保持清潔,潤滑性能良好,以保證動(dòng)作靈活。

3)對電控系統要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗,發(fā)現由電氣元件引起的動(dòng)作準確度差、不靈活等情況,要及時(shí)修理或更換電氣元件。

4)對液壓系統的保養,主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。

5)要經(jīng)常檢查濾板的密封面,以保證其光潔、干凈;壓緊前,要對濾布進(jìn)行仔細檢查,保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣,使其平整完好,以保證過(guò)濾效果,同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布,保證濾布的過(guò)濾性能。

6)如果長(cháng)期不使用,應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上,用1-5MP壓力壓緊,濾布清洗后曬干,活塞的外露部分應涂上黃油。

7)液壓油使用HM46或HM68號,而且必須保持清潔。新機運行一周時(shí)要更換一次液壓油,換油時(shí)要把油箱和油缸內使用過(guò)的液壓油排放干凈。繼續使用一個(gè)月后必須更換一次液壓油,建議以后每三個(gè)月更換一次這樣可以保證壓濾機的正常使用。


七、壓濾機的注意事項



1)使用前請認真閱讀使用說(shuō)明書(shū)。

2)仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求,有無(wú)破損,安裝時(shí)是否平整無(wú)折疊。

3)檢查濾板安裝排列是否正確,密封面是否干凈。

4)壓濾機壓緊后,通過(guò)進(jìn)料泵開(kāi)始工作,進(jìn)料壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下,否則會(huì )影響壓濾機的正常使用。

5)過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)料閥應緩慢開(kāi)啟,起初濾液往往較為混濁,然后轉清,均屬正?,F象。

6)在沖洗濾板和濾布時(shí),注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。

7)溢流閥在出廠(chǎng)前已調試好,若用戶(hù)須自行調節工作壓力,應把溢流閥全部調松,然后啟動(dòng)油泵,慢慢調整溢流閥到所需要的壓力,但不能超過(guò)本機所規定的壓力。

8)更換濾板時(shí),嚴禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機件;濾板損壞時(shí)應及時(shí)更換,否則會(huì )引起其它濾板的損壞。

9)液壓油用HM46或HM68號的油液,通過(guò)空氣濾清器注入油箱,必須達到規定液面;油箱應封閉好,防止雜物及污水進(jìn)入油箱,使液壓元件生銹失靈。

10)電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線(xiàn)圈幾個(gè)電氣元件要定期檢查,以確保設備正常工作。

11)工作結束后要關(guān)閉開(kāi)關(guān),切斷電源,以保證安全。



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