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想用好壓濾機？權宏壓濾機廠(chǎng)家告訴你怎么選
2024.03.09
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作者：管理員
摘要:壓濾機壓緊并保壓后，在壓強的作用下，迫使濾漿通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，固體顆粒截留于介質(zhì)上，而液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，從而達到液體與固體分離的目的。

一、壓濾機的基本理論

壓濾機壓緊并保壓后，在壓強的作用下，迫使濾漿通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，固體顆粒截留于介質(zhì)上，而液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，從而達到液體與固體分離的目的。




二、壓濾機的分類(lèi)

1）按過(guò)濾元件分：板框式、廂式、隔膜式



2）按出液方式分：明流、暗流、明暗通用

3）按機架結構分：橫梁式、懸掛式、框架式

4）按壓緊力來(lái)源分：液壓（液壓自保、人工鎖緊、手動(dòng)液壓）、手動(dòng)、機械

5）按自動(dòng)化程度：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)

6）按洗滌方式分：順洗、逆洗（單向洗、雙向洗、雙向交叉洗、側洗）

7）按板接進(jìn)料方式分：上角進(jìn)料、上中進(jìn)料、中進(jìn)料、下角進(jìn)料

8）按濾板安裝方向分：臥式、立式、轉鼓式

通常常見(jiàn)的是臥式壓濾機，而臥式中常見(jiàn)的是側梁式和高懸梁式，其中側梁式壓濾機是壓濾機制造行業(yè)的主要產(chǎn)品，占壓濾機行業(yè)產(chǎn)量的95%，所以從事壓濾機設計、加工、制造、安裝、調試和維護工作的所有人員都應該有足夠的認識和了解。



三、壓濾機的組成

壓濾機主要由機架、液壓系統、電控系統、濾板以及輔助系統組成。




四、壓濾機壓緊力的計算方法



1．壓濾機額定進(jìn)料壓力F1=液壓系統壓強P1X液壓缸缸內徑面積S1



2．濾室部分反推壓力F2=工作壓強P2（過(guò)濾、洗滌、吹風(fēng)、壓榨）X濾室內的有效作用面積S2

1）濾室內工作壓力受制于壓濾機的壓緊壓力，即壓濾機機架等所允許的操作壓力。

2）濾板在一定的操作溫度下所允許的操作壓力。

3）F1>F2(壓緊壓力應大于進(jìn)料壓力)。


五、壓濾機的安裝



1）壓濾機安裝時(shí)，首先檢查混凝土基礎結構，要求平整、堅固；卸料時(shí)為了便于操作，人行通道要求暢通，壓濾機周?chē)枇魧挾?米左右的通道；機架應進(jìn)行水平及對角線(xiàn)校正，尾板支腿用地腳螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且與地接觸面要求平滑，以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。



2）檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否對正，明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如用戶(hù)要求使用接液盤(pán)或翻板，整機的底座應比基礎面高出一定尺寸，留出接液盤(pán)或翻板的空間。

3）濾板要整齊排列在機架上，不允許出現傾斜現象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會(huì )出現漏料現象；使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進(jìn)料口處，不然會(huì )使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

4）液壓站安裝的位置可根據用戶(hù)實(shí)際場(chǎng)地而定（部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上），管道盡可能短，短距離在1.5米以?xún)?；液壓站應離卸料處遠一些，以免物料落在液壓站上面，影響液壓元件或電機的正常使用；檢查各油管連接處是否松動(dòng)，油箱是否干凈，然后向油箱充滿(mǎn)HM46或HM68號抗磨液壓油。

5）如有腐蝕氣體用戶(hù)，電氣控制柜應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內，避免電器元件受損，影響正常工作（其它用戶(hù)可根據需要進(jìn)行安裝）；檢查電源及電動(dòng)機等接線(xiàn)正確無(wú)誤后，將電源接通，對電控柜再檢查一遍。

6）壓濾機在吊運時(shí)，與吊裝相接觸的地方應襯墊布料或其它軟體材料。


六、壓濾機的保養



壓濾機在使用過(guò)程中的保養非常重要，需要對配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑和保養，尤其是自動(dòng)控制系統的反饋信號位置（電解接點(diǎn)壓力表及行程開(kāi)關(guān)等）和液壓系統液壓元件的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點(diǎn)：



1）隨時(shí)仔細檢查各連接處是否牢固，各零件使用是否良好，發(fā)現異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

2）對軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動(dòng)作靈活。

3）對電控系統要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現由電氣元件引起的動(dòng)作準確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。

4）對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。

5）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過(guò)濾效果，同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過(guò)濾性能。

6）如果長(cháng)期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1-5MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應涂上黃油。

7）液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機運行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內使用過(guò)的液壓油排放干凈。繼續使用一個(gè)月后必須更換一次液壓油，建議以后每三個(gè)月更換一次這樣可以保證壓濾機的正常使用。


七、壓濾機的注意事項



1）使用前請認真閱讀使用說(shuō)明書(shū)。

2）仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求，有無(wú)破損，安裝時(shí)是否平整無(wú)折疊。

3）檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

4）壓濾機壓緊后，通過(guò)進(jìn)料泵開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下，否則會(huì )影響壓濾機的正常使用。

5）過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應緩慢開(kāi)啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉清，均屬正?，F象。

6）在沖洗濾板和濾布時(shí)，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。

7）溢流閥在出廠(chǎng)前已調試好，若用戶(hù)須自行調節工作壓力，應把溢流閥全部調松，然后啟動(dòng)油泵，慢慢調整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過(guò)本機所規定的壓力。

8）更換濾板時(shí)，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時(shí)應及時(shí)更換，否則會(huì )引起其它濾板的損壞。

9）液壓油用HM46或HM68號的油液，通過(guò)空氣濾清器注入油箱，必須達到規定液面；油箱應封閉好，防止雜物及污水進(jìn)入油箱，使液壓元件生銹失靈。

10）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線(xiàn)圈幾個(gè)電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。

11）工作結束后要關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源，以保證安全。



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